Les pulls tricotés, de la fibre au fil, constituent la première étape déterminante de leur qualité.

2026-10-17 02:34:39

Le fil est l'élément fondamental des pulls tricotés, et la qualité des matières premières ainsi que le procédé de filage déterminent directement la chaleur, le toucher et la durée de vie des pulls. C'est aussi à ce niveau que les fabricants de pulls bon marché font le plus facilement des économies.

1. Tri et dosage des matières premières

La première étape de la production consiste à sélectionner les matières premières en fonction du positionnement du produit :

Les articles en pure laine et en pur cachemire seront classés et triés selon la finesse, la longueur et la blancheur des fibres, en éliminant les fibres courtes, grossières et les impuretés afin de garantir un fil uniforme et homogène ;

Pour les produits mélangés, les fibres sont pesées avec précision selon les proportions prévues, telles que laine + acrylique, laine + polyester + élasthanne, afin de garantir des rapports de composition stables pour chaque lot.

Tiecheng effectue des tests de composition et de qualité sur chaque lot de matières premières entrant dans l'usine et renvoie directement tout matériau non conforme afin de maintenir un niveau de qualité optimal dès la source.

2. Peigner les cheveux et les démêler

Les fibres tamisées entreront dans la cardeuse, et une quantité appropriée d'huile de cardage et d'agent antistatique sera ajoutée pour bien mélanger et ameublir :

Répartir uniformément les fibres des différents composants afin d'éviter une répartition inégale des composants locaux ;

Augmenter modérément la lubrification des fibres pour réduire la casse du fil et les problèmes liés aux particules de laine lors des processus de filage ultérieurs.

L'uniformité de cette étape influe directement sur la stabilité du fil suivant, ainsi que sur la différence de couleur et la résistance au boulochage du vêtement fini.

3. Peigner les cheveux et filer la laine

Après ouverture, les fibres sont cardées afin de les redresser et de les transformer en brins parallèles et uniformes. Elles sont ensuite, par des procédés de filage grossier et fin, progressivement étirées et retordues, puis filées pour obtenir un fil fin du titre spécifié.

Plus le numéro de fil est élevé et plus les fibres sont fines, plus les exigences en matière de qualité des matières premières et d'équipements de filature sont élevées, et plus le tissu tissé est fin ;

La torsion détermine la tension du fil : une torsion élevée est plus résistante à l’usure, une torsion faible est plus douce, et elle doit être adaptée avec précision en fonction du positionnement du produit.

4. Formation et contrôle du fil tubulaire

Le fil fin obtenu est finalement enroulé en fil tubulaire standard, qui ne peut passer à l'étape suivante qu'après avoir passé avec succès les tests d'aspect, de titrage, de résistance et de torsion. Un fil tubulaire de haute qualité, à tension uniforme, sans nœuds et présentant une différence de couleur minimale, est la base d'un tissage efficace.